剪板机的动力系同一般使用普通异步电机，在剪板过程中不断启停，能耗大、效率低。正常剪切开始后，A5控制变频器启动电机，传动板材，当板材到达光电传感器的位置时，光电传感器将信号反馈至A5，A5控制变频器泊车，控制切刀动作进行剪板，完成一块料的加工，然后A5再控制变频器启动，进行下一块料的加工。当机器加工板材数目达到设定加工数目时，机器不再正常加工。确认各个印刷线路或�？樯系闹绷鞯缭词欠裾�，是否在答应的波动范围之内。
在正常加工某一规格产品前，可以事先设置加工尺寸、加工数目。系统上电启动，操纵职员通过人机界面设定剪板数目、加工长度、送料速度、剪板频率等等参数，参数可以断电保持。针对这些情况，可以对剪板机进行自动化改造，进步工作效率和剪板精度。用手动以低速给移动各个轴，观察机床移动方向的显示是否准确。剪板机是板材加工企业的枢纽出产设备之一，一些资金雄厚的企业，出巨资购买全新数控剪板机；另外，还有相称一批中小企业但愿通过对原设备的技术改造来知足这些新要求。
首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转。 当数控装置与数控剪板机联机通电时，入口泵应在接通电源的同时，作为按压紧急休止按钮的预备，以备泛起紧急情况时随时堵截电源。
数控剪板机数控系统通电后的检查：进一步确认CNC装置的各种参数。此时，可重新设置加工参数或进入临时剪切状态。
剪板机需要人工操纵，剪板动作的控制需人工完成，占用人力资源，也轻易犯错。
板材出产加工企业迫切需要高精度、高效率的出产设备。 |
