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鲁南新力机床有限公司
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液压机液压油的污染度机温度的监测
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油压机液压油污染度的在线监测
油压机在线监测技术是指在监测对象不停止工作的情况(Condition)下，对监测目标进行监测的技术。油压机液压油按传动及控制（control)压力分为高压、中压、低压几种，液压系统(system)(Hydraulic systems)的基本回路可分为动力回路、控制回路、执行回路。油压机液压油渍污垢染度的在线监测系统，主要按液压系统油液传动 路径分为回路监测系统、主要元件前置监测系统、液压泵(Hydraulic pumps)的出油口监测系统。几种在线监测原理基本相同，主要是选择(xuanze)合理的监测位置、选择合理的传感器、确定对比参数、 实现调控（释义：调节、控制）措施。是油液污染在线监
测与处理(chǔ lǐ)系统(system)图。
(1)该系统(system)采用光电传感器作为监测元件，将监测元件安装在要监测油路中，通过(tōng guò) 光电传感器所测得的信号传输给处理器，处 理器将信号进行转化和分析，由显示器显示液压油渍污垢染度。当污染度达到一定值时，由报警装置进行分级报警并处理。
(2)监测报警装置。电动剪板机采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。数控折弯机本机适用于大型钢结构件，铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车车货箱等相关行业。油压机监测报警装置的主要功能是根据监测数据(data)判断工作状况，当状态异常时发出报警。监测报警装置采用单参数值报警和多参数融合报警两种形式:
�、俚ゲ问ň墙ジ龉た霾问募嗖馐�(data)与其正常工作状态的标准值进行比较，根据差别情况(Condition)的大小进行报警；
�、诙嗖问诤媳ň鞘紫冉父龉丶た霾问募嗖庵涤牒抑挡钪到型骋涣炕�，然后用信息融合的办法(这种采用神经网络)进行综合，给出系统(system)级的状态指示状态。液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。
(3)油渍污垢自动处理(chǔ lǐ)。根据在线监测到的油液污染程度，信号采集单元和中心处理单元器给出相应指令，电控液压阀6的开启，使精过滤器5适时开启，对油液进行清洁处理。 在油压机上采用液压油污染度在线监测，可随时监测液压油在使用过程(guò chéng)中的品质，显示污染等级及相应的原因，当污染度达到相应的级别时，报警装置也会进行分级报警，以确保油压机在使用中液压油性能及品质的良好性。
油压机液压油油温的自动监控原理
油压机液压传动(Hydraulic transmission)系统(system)热平衡温度一般为60~80℃，保持该温度范围，对液压系统的正常工作和元件使用寿命起到非常重要的作用。现设计一种油温自动监控系统，确保液压传动系统在正常温度范围内工作。在液压油循环冷却散热装置前，安装两个自动电控 油阀
A、B，油温传感器在线监测油温。此传感器安装在 油路中，直接检测液压油的实际温度，并将温度反馈给 CPU智能处理单元。CPU智能处理单元将检测到的实际 温度与设定温度(即理论设计温度)进行比较，再相应调 整
A、
B、C阀的开度。液压折弯机 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。当油温正常时，B阀工作，A阀关闭；当油温较高时，适当开启油A阀，B阀适当关闭， 设计时注意(attention)
A、B阀的开启、关闭时，流量Q控制平衡， 防止液压系统(system)产生背压。当系统油温高时，A阀全开启， B阀关闭。
如果油液循环全部经散热装置，油液温度还是较向时，开大C阀或C阀全开，加大冷却介质(起决定作用的物质)循环流量，以 保证正常油液工作温度。A阀、B阀、C阀的开启程度通过(tōng guò)CPU智能处理(chǔ lǐ)单元控制，智能单元命令的发出，来自温度传感器（类型：热电偶、热敏电阻等）监测温度高低，通过智能神经系统(system)单元对比处理，实现动态热平衡温度--即系统正常工作温度。
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液压机溢流阀的结构类型和工作原理是怎样的
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液压数控剪板机工作原理
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