液压折弯机主要是上活塞压力机，其主要工作特性是两个平行的工作液压缸形成垂直向下的压力，带动弯梁上的模具弯曲。模锻液压机引进世界先进技术生产的系列产品。该热模锻压立机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。本发明主要控制液压油缸在满负荷工作时的弯曲过程的同步操作和液压缸死点的定位。
普通折弯机的向下快速关闭运动主要是自由着陆的形式，即，通过折弯机梁和每个附件的自重产生运动。在此过程中，液压缸的无杆室通过灌装阀补充，杆室将产生背压。高达250mm / s的快进速度由比例方向阀的开环或闭环控制�？焖偾敖硕由纤赖憧�，并在短暂的制动周期后终止于距弯曲板6毫米的距离。各种不同的折弯机需要不同的快速前端位置。折弯机的静止位置是上死点的上弯曲点。为防止不受控制的向下运动，系统用无泄漏的背压阀关闭液压缸的杆腔。
液压折弯机的冲压/折弯阶段从无杆腔的压力建立开始。一方面，冲压速度受油泵供油量的限制，另一方面，可通过比例阀方向阀进行调节。同时，方向阀还控制折弯机的同步运行和下死点的定位。在对折弯机进行维护或清洁之前，上模应与下模对齐，然后关闭机器，直到工作完成。如果需要开启机器或进行其他操作，应手动选择模式，并确保安全。使用弯管机一个月后，检查每根管子的弯曲部分是否有变形。如有异常，应更换。在使用弯管机两个月后，应拧紧所有配件的连接。进行此项工作时，机器应关闭，系统应无压力。
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