参数确定装置和剪简介一．
剪板机送料装置设计如图分析所示：
剪板机传动方案的确定，通过两转动带动钣金运动..
选择笔划2000毫米，根据示出的机构是：
行程H=n*d
n为滚子通过转动圈数，d为滚子工作直径。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。油压压力机拆去下承压板、遮板及定位芯子，将0.10/1000方水平仪纵横向放置于活塞端面上，找纵横向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加垫铁再找正，拧紧地脚螺母，复核至合格为止。
为方便进行设计一个传动比可以选用滚子周长为：400mm
又直径
d=周长/2
他们可以计算直径：127.324毫米
此时滚子转动五圈即达到设计要求我们行程。
二．剪板机剪断机构
针轮转动图可根据剪板机的设计任务和要求逆时针转动.. 转动到图1位置时，针轮的最后一个齿刚喊出星轮，此时，星轮刚停止转动，进入间歇阶段；直到针轮继续转动到图2位置时，针轮的第一个齿与星轮接触，推动星轮继续转动，间歇完成..
调查发现，有一半的旋转星轮，车轮一转，一个完整的传输周期。匀速旋转轮提供了根据理论，时间以达到所需的比率，看起来的时间间隔，以总周期的1/10时，可以得出：
间歇时针轮转动角为
360*1/10=36
设曲柄存在长度为50mm，则根据勾股定理可算得
滑块移动距离为：
S=r-r*cos18-
其中L是连杆长度。 500毫米连杆长度
计算S =2.686毫米
刀具进行移动通信距离应大于板料厚度，所以我们如若没有直接将刀具安放于连杆所联接的滑块出则一般企业不能为了达到剪断板料的要求，可以通过确定剪板机选型计算。因此，基需要再增加学生一个连杆放大刀具移动距离。具体问题设计过程如图所示：
在实践中，放大的比例可以根据钣金的特定厚度来选择，
三。
齿轮传动机构
星轮的驱动旋转，180辊旋转五次，从而获得1:10的总变速比
为均匀程度分布进行载荷，可初步分析确定个齿轮齿数；令两个大的主动通过齿轮1、3的齿数分别为100
驱动小齿轮2和4的齿数分别为30
20;这只是为了1:10的齿轮比。
齿轮模数确定
参照中国机械设计原理第七版180页
表10-1
圆柱齿轮标准�？橄盗�(GB/T)
1357—1987）
确定所述弹性模量可以根据实际工作中单独选择。
四．间歇传送机构
此处进行间歇传送服务机构可以采用通过这种剪板机星轮机构，为了让机构在运转时没有影响较大的刚性需求冲击，所以，设计星轮时，首先，必须让首末两针齿切向进入或对出星轮的齿槽；其次，针轮的首齿与其相啮合的第一个齿槽的啮合工作过程应使星轮逐渐发展加速企业直至系统正常运行速度目前为止，而针轮的末齿与星轮的最后就是一个齿槽的啮合实现过程，应使星轮逐渐开始减速直到不能停歇为止。
机构简图如下所示：
两个弧板起到锁定狐狸旋转的作用一周有两个休息段主动旋转一周，从车轮旋转半周.. 星轮的边缘有槽，具体形状由运动曲线决定.. 由于曲线复杂，这里没有绘制出特定形状的槽..
|
