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鲁南新力机床有限公司
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自动剪板机系统的控制要求及结构原理
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自动(automatic)剪板机是一种可按加工(Processing)要求，将金属(Metal)板材(Sheet wood)剪开、自动计数、并由送料车送到下一工序的顺序控制（control)的设备(shèbèi)。液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。电动剪板机的主要特点是结构紧凑、携带方便、造价低廉、使用简单、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金属及非金属板材，如加以改进或增添必要附件(如吸附装置等)可在原有特点上得到进一步提高和扩大使用范围液压剪板机按剪刀的形状分类 剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。 直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。 圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。数控折弯机有不同的型号，常见的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材数控折弯机根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适合所有热塑性材料的折角。。数控塑料板材折弯机模具，具有以下特点：直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，同时加工速度快，折角处理表面美观，强度高，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。本设计(design)要求采用以工业(gōng yè)顺序控制过程(guò chéng)中广泛(extensive)使用(use)的可编程控制器(Controller)（PLC）对自动剪板机进行控制。通过(tōng guò)对自动剪板机的工作(gōng zuò)原理(yuán lǐ)的分析(Analyse)，提出总体设想，初步设计电气(electric)传动部分的设计装修方案(fāng àn)和PLC控制的程序(procedure)流程(liú chéng)图。 剪板机系统(system)的控制要求 根据剪板机的工作特性,对控制系统提出控制要求如下: 1 上电后,检测(检查并测试)各工作机构（organization)的状态(status),控制各工作机构处于初始位置（position )。 2 进料,由控制系统控制进料机构将待剪板料自动输送(delivery)到位。 3 定剪切尺寸(size),采用伺服马达控制挡料器位置（position )保证精确的剪切尺寸,其尺寸可是定值也可以设置(Settings)为循环（continue)变动值。 4 压紧和剪切,待剪板料长度(length)达到设定值后由主电动(electric)机(Motor)带动压(Dynamic)料器和剪切刀具,先压紧板料,然后剪断板料。 5 送料车的运行,包括(bāo kuò)卸载后自动返回。 6 剪切板料的尺寸设定、自动计数及每车板料数的预设定。 7 具备断电�；�(bǎo hù )和来电恢复功能(gōng néng)。 8 能实现加工过程自动控制,加工参数(parameter)显示(display),系统检测。 9 保证板料加工精度（精确度）、加工效率(efficiency)和安全(security)可靠性。 10 具有良好的人机操作控制界面。 剪板机结构(原理
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