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剪板机的板材变形分析

在剪板中弹性变形阶段是指动剪刃与棒料发生接触后，棒料在力的作用下发生变形，这一阶段的变形为弹性变形，此时，作用力还没有达到材料(Material)的屈服(折叠起伏)极限。数控折弯机主要采用WE67YK系列板料折弯机结构；由SDS－3PB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。数控剪板机是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。随着剪板力的增大，当应力超过材料(Material)的屈服(折叠起伏)极限时，材料(Material)开始进人塑性变形阶段。由于动、静剪刃处的剪板速度和受力大小都不相同，所以棒料剪板断面附近的塑性变形情况(Condition)也不相同，在刃尖处会产生应力、应变集中，此处的材料(Material)首先发生屈服(折叠起伏)，形成剪板塌角。剪板时动剪刃处的材料(Material)向下弯曲，静剪刃处的材料向上翘起。轴向间隙越大，产生的弯曲力矩越大，棒料的上翘现象越严重，产生的塌角越大。采用套筒剪板并保持间隙值很小，可以在很大程度上限制（limit）棒料上翘和毛坯弯曲，而采用夹紧剪板时，基本消除了被剪材料的转动自由度，完全限制（limit）了棒料的上翘和毛坯的弯曲。这样剪板断面处剪应力没有发生变化，而剪板断面处的压应力减小，塑性变形减小，毛坯和棒料处的圆角也减小。动剪刃继续向下运动，造成压应力急剧增大，此区域的材料沿剪刃运动方向的变形加剧，晶格严重滑移，裂纹开始形成。当上、下剪刃处形成的裂纹汇合后，棒料断裂（fracture)分离。液压（hydraulic)剪板机夹紧剪板时，被剪区材料呈多向受压状态，裂纹基本沿直线扩展，提高了坯料的断面质量。

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