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液压剪板机及液压剪板机的操作规程

1.液压（hydraulic)剪板机的使用

　　(1)开动液压（hydraulic)剪板机刀片机器作空转若干循环（continue)，确保在正常情况(Condition)下，试剪不同厚度板料由薄至厚，确保用户熟悉液压剪板机刀片性能。

　　(2)试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响(influence)刀片耐用度。

　　(3)液压（hydraulic)剪板机刀片在剪切过程(guò chéng)中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。

　　(4)出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定(guī dìng)，不得为剪超规定材料(Material)面提高压力，造成机器损坏。

　　(5)操作控制时声音平衡，液压（hydraulic)剪板机刀片如有杂音，应停车巡查。

　　(6)液压（hydraulic)剪板机刀片操作控制时油箱提高温度（temperature)<60度，超过时关机休息。
2.液压剪板机的操作控制规程

　　(1)工作前
a.作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备(shèbèi)。
b.有液压（hydraulic)装置的设备(shèbèi)、巡查储油箱油量应充足。数控剪板机角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。启动油泵(Deep well pump)后检查阀门(功能：截止、导流、稳压、分流等)、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求，打开放气阀将系统(system)中的空气放掉。

　　(2)工作中
a.不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。电动剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。
b.刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
c.刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
d.剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
e.有液压（hydraulic)装置的设备(shèbèi)，除节流伐外其他液压阀门(功能：截止、导流、稳压、分流等)不准私自调正。液压冲床在生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
f.对于液压（hydraulic)剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度（strength)与板厚关系曲线（Curve）图》来确定。

　　(3)工作后
应将上刀板落在最下位置（position )上。

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