液压压力机液压成形技术的优势：
1、降低质量，节约材料。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 数控剪板机用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。对于典型的汽车发动机支架，散热器支架，液压成形部件的重量比冲压件的重量大20％到40％，并且空心台阶轴部分可以从40％降低到50％重量。
2，部件的数量减少，并且模具，降低了模具成本。液压成形的构件通常只有一组模具，通常需要多套模具冲压件。液压成形构件发动机托架由6-1降低，散热器支承件17至10份减少。
三。它可以减少后续加工和装配焊接的数量。以散热器支架为例，散热面积增加了43%，焊接接头由174个减少到20个，处理次数由13个减少到6个，生产率提高了66%。
4、提高的强度和刚度，特别是疲劳强度，如液压成形散热器支座，其垂直方向的刚度可增加39％，在水平方向上可增加50％。
5，以降低生产成本。据构件液压成形，液压成形加工生产成本比构件压构件，15-20％的平均减少，从成本降低20％?30％的模具统计分析应用。
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